在中國市場常見的刀具高速鋼刀具、硬質合金刀具、金屬陶瓷刀具及PCD/PCBN超硬刀具等。高速鋼刀具除復雜成型刀具(葉根銑刀，齒輪滾刀，拉刀，絲錐)以外，大多屬于量大價值低的低端刀具。隨著中國制造業的產業快速升級，先進切削工藝及硬質合金刀具的不斷推廣，高速鋼刀具在國內市場日益萎縮，目前其份額已不足60%;金屬陶瓷在鋼及鑄鐵的精密車削中保持優勢，其市場份額約為2%;陶瓷刀具在高速銑削，尤其是航空難加工材料領域中得到推廣，約占市場份額的1%;超硬材料PCD/PCBN的市場份額約為2%，主要集中在有色金屬及黑色金屬的加工。

 

    整硬鉆頭的現狀鉆削加工是在冷卻和排屑條件較差情況下的成型加工，技術要求高，所以鉆頭產品附加值也高。高端整硬鉆頭的產品主要被用于汽車、航空、工程機械、高鐵、電力設備、動力設備、制冷設備和其它高端的精密機械加工領域。

 

    國內只有少數幾家刀具公司的產品能進入這些高端制造領域，與國際一線品牌進行競爭。例如，在對刀具要求最為嚴格的汽車發動機制造領域里，能經常見到的國內品牌也大致只有蘇州阿諾、株洲鉆石和上海工具廠等幾家企業。近幾年，蘇州阿諾發展很快，除生產非標鉆頭外，已在2011年開始生產和銷售標準整硬鉆頭。即使在其它精密制造領域里，也只有株洲鉆石和蘇州阿諾的整硬鉆頭與國際一線品牌在同臺競爭。據粗略統計，2010年中國約有9億元高端整硬鉆頭的市場需求規模，而高端整硬鉆頭的國產化率大致只有15%左右。

 

    目前中國市場上常見的高端整硬鉆頭主要來自歐、美、日等工業發達國家，如山特維克、肯納、鈷領、蒂泰克絲、瑪帕和日本的三菱、住友、歐士機等。據國際模協秘書長羅百輝調查，這些企業大多在新加坡或大陸備有大量的標準鉆頭庫存，而且把一些非標鉆頭的生產也放到中國。韓國、臺灣的鉆頭產品質量也不強，所以市場上也不多見。

 

    大部分國內刀具企業與國際一線刀具品牌在整硬鉆頭方面的差距主要在于設計理念、制造細節、材料選擇和涂層處理等。國內外鉆頭性能差距最大的具體產品有：加工鋼件的鉆頭、替代槍鉆的深孔麻花鉆、加工高溫合金、高硬度鋼等材料的鉆頭。在這些領域，國內只有個別企業掌握了設計和制造技術。整硬立銑刀的現狀整硬立銑刀可分為通用型和高端型二類。一般來說，通用整硬立銑刀的技術難度相對較小，產品質量與國外的差距不是很大。事實上，中國的絕大部分硬質合金刀具企業，包括民營刀企、國有工具廠和在大陸的臺灣刀企都以生產整硬立銑刀為主業。國產整硬立銑刀以較低的價格占領中國的大部分中低端市場，競爭也十分激烈。

 

   但在一些難加工、高速銑削等高端制造領域里，中國整硬立銑刀的質量與世界一線品牌刀具之間仍有一定的差距，例如：高硬度材料加工用銑刀、高速銑刀、鈦合金銑刀、石墨銑刀、航空合成材料銑刀、精密銑刀等。這些整硬立銑刀的附加值較高，且主要市場份額由國外廠商占據，如山特維克，肯納，黛杰，日立，Frasa，Prototyp，SGS，Jabro，OSG，Hanita，LMT等。

 

  “近年來，(Ti，Al)涂層的硬質合金刀具在高性能刀具市場上已經占據了主導地位。在某些特殊應用場合的高需求促進了特殊涂層或精確涂層的發展。”國際模協秘書長羅百輝指出，必須正視中國刀具企業和國外企業間的差距，包括基礎技術、創新能力、推廣能力和服務能力等。應該讓用戶需求和刀具企業成為創新主導，龍頭企業應在技術應用領域做好帶頭示范作用。不過沈壯行表示，國內部分重點骨干企業和新型優秀民營企業在發展現代高效刀具方面跨出了非常可喜的一步，如株洲鉆石、廈門金鷺以及阿諾刀具等，這些企業重視技術進步，將服務放在首位，在相關領域取得了明顯成效。