由中國機床工具工業協會工具分會發布的國內刀具行業2010年經濟發展數據顯示，去年我國進口刀具和國產刀具總銷售額達到330億元，居全球第一。在330億元銷售中，進口的110億元刀具全是現代高效刀具，220億元的國產刀具中，稱得上現代高效刀的僅有20億元左右，才占到10%～15%，而國外品牌刀具銷售額占到我國刀具消費的1/3。這表明中國成為全球最具發展潛力的刀具大市場的同時，高端市場被跨國企業占據，這是一個大問題。

　　究其原因也是顯而易見的。首先，在中國汽車、航空航天等高端制造領域快速發展的今天，其高端刀具的市場也逐步擴大，但是由于國內刀具的技術水平與國外相差較大，而使得國產刀具大多應用在中、低要求的客戶群里，如農業機械、摩托車等中低檔的機械制造工業。再者，由于中國制造業粗放式發展導致機床和刀具的發展極不平衡，很多制造企業花大價錢購買機床，卻在刀具消費上束手束腳，舍不得購買先進高效刀具，傳統刀具的市場需求長期居高不下，這也是國內很多刀具企業不愿進入先進高效刀具生產的重要原因。

　　相對于機床外企德日兩強爭霸的局面，刀具行業的競爭更為激烈——從瑞典的山特維克、德國的瓦爾特、以色列的伊斯卡，到美國的肯納、韓國的特固克、日本的歐士機，可以稱得上是群雄逐鹿。為搶占市場，各個洋品牌也是紛紛推出新品，在本次工博會上，歐士機的市場部負責人胡泓就告訴筆者：“我們最近推出了一款新產品，是硬質合金內冷油孔WDO鉆頭，這款產品相對于之前的產品采用了一種全新的涂層。”

　　外企的這種“行業倒逼”，更使得國產刀具制造商們必須加快前進的步伐。展會上，成量工具負責人楊忠俊對筆者表示：“在目前的情況下，會先把‘內功’練好，加大研發力度。”而上海工具廠也表示，公司正通過實施“雙加”和“重點國債技術改造”項目，引進大量國家先進技術和裝備，發展整體硬質合金印制電路板刀具、硬質合金鉆頭、硬質合金銑刀等。

　　因此，我們國產刀具行業要進入高端市場，必須在技術上做好攻關準備戰斗的準備，這是國產刀具獲得“扶搖直上九萬里”的必由之路!