加工復合材料工件時，如果采用標準的金屬切削鉆頭或立銑刀，可能會導致刀具快速磨損，并有可能產生加工缺陷（如工件材料的分層剝離）。因此，在銑削和鉆削各種不同的復合材料時，要有針對性地合理選擇不同的刀具，并正確使用它們，才會收到事半功倍的加工效果。以下是刀具供應商Onsrud公司提供的一些選用復合材料加工刀具的建議。
    （1）加工凱夫拉爾纖維的整體硬質合金鉆頭
    加工用途：用于在凱夫拉爾纖維材料上鉆削干凈整齊的孔。
    設計特點：①鉆尖幾何形狀可防止鉆削時工件產生纖維須和分層剝離；②為了延長刀具壽命，可以采用涂層；③基本切削參數：進給率0.013－0.025mm/r，主軸轉速300－4,000r/min。
    （2）整體硬質合金八面鉆頭
    加工用途：用于在多種復合材料上鉆削干凈整齊的孔，并消除分層剝離現象。
    設計特點：①典型的八面鉆尖由分別為90°和118°的兩個鉆頂角構成，每個鉆頂角有兩個磨制的切削面（主切削面和副切削面）；②基本切削參數：進給率0.025－0.075mm/r，主軸轉速3,500－5,000r/min。鉆削加工厚度為6.35mm的碳纖維板時，可選用0.05mm/r的進給率和3,000r/min的主軸轉速。
    （3）PCD八面鉆尖鉆頭
    加工用途：用于鉆削加工高磨蝕性材料（如環氧樹脂/石墨和碳纖維材料）。
    設計特點：①磨制的八面鉆尖可提高鉆孔精度，因為第二鉆尖角可起到自定位鉸削作用，抗衡鉆頭所受的側向壓力；②鉆尖具有良好的斷屑性能，因為主切削刃和副切削刃可產生一種傾斜成形的帶狀切屑，這種切屑更容易折斷，并能防止損壞碳纖維增強塑料（CFRP）工件的孔壁。
    （4）納米晶粒薄膜金剛石鉆頭
    加工用途：①用于鉆削加工高磨蝕性材料（如環氧樹脂/石墨和碳纖維材料）；②可作為PCD鉆尖鉆頭的低成本替代刀具。
    設計特點：①拋物線形容屑槽設計，可容納和排出大量切屑；②大螺旋角設計，使前角增大，非常適合復合材料和鋁合金的加工；③中分點的設計可減小鉆頭受力，并形成附加切削刃，以減小鉆削扭矩；④第二鉆尖角可起到自定位鉸削作用，抗衡鉆頭所受的側向壓力，并引導切屑離開內孔壁。
    （5）Drivematic鉆孔和沉孔加工鉆頭
    加工用途：①用于自動鉚接機的鉆孔和沉孔加工；②可通過一次操作，完成鉚釘孔的鉆削和沉孔加工（尺寸公差為0.076mm）。
    設計特點：根據不同的“Drivematic”系列鉚接機定制鉆頭。
    （6）復合鉆鉸刀
    加工用途：①用于環氧樹脂/石墨和碳纖維復合材料的加工，通過一次操作，完成鉆孔和鉸孔加工；②通常用于手動加工；③用于加工單層復合材料板。
    設計特點：④通過減小橫刃厚度，減小了刀具鉆入工件材料所需的切削力；⑤導向錐可將切削載荷轉移到更長的切削表面上，從而使鉸削加工更輕松；⑥采用兩種截然不同的切削刃：一種用于鉆削，一種用于鉸削。
    （7）雙刃帶導向階梯鉆
    加工用途：①用于在層壓復合材料上鉆削高精度孔（公差通常在0.076mm以內）；②通常用作多階梯鉆削加工的二次加工刀具。
    設計特點：①導向部直徑通常為主體直徑的75%；②導向部長度通常等于鉆頭直徑；③階梯直徑降低了初始鉆削力，還能在導向孔加工中起到導向作用。
    （8）階梯鉆鉸刀
    加工用途：①用于在層壓復合材料上鉆削加工高精度孔（公差通常在0.038mm以內）；②由于省略了用常規鉆頭和鉸刀加工時所需要的退刀、換刀和刀具轉位，可以大幅縮短加工時間；③用于加工鋁、復合材料或二者組合而成的鋁