全球領(lǐng)先的高精度及經(jīng)濟性獨立解決方案的專家——瑪帕集中在孔加工整體解決方案以及充滿挑戰(zhàn)性的PCD和PcBN的車、銑加工。 從創(chuàng)新的制造工藝到寬泛的服務(wù)，及針對性的應(yīng)用經(jīng)驗，MAPAL與客戶之間形成了完善的互動關(guān)系，其來源于明銳的市場嗅覺和領(lǐng)先的制造質(zhì)量，所造就的工程能力。

　　隨著市場競爭的激烈，如何能夠快速地對刀具進行優(yōu)化，大幅度提升刀具的性能和壽命，提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量水平，幫助企業(yè)降低制造成本，使企業(yè)在激烈的競爭中處于有利地位，成為每個企業(yè)思考的問題。尤其在汽車發(fā)動機缸體、缸蓋、框架、曲軸、凸輪軸和連桿等主要零件的加工過程中，有效的刀具管理在幫助企業(yè)提高效率、降低成本中扮演著重要角色塑料工業(yè)網(wǎng)版權(quán)所有，受到越來越多的企業(yè)關(guān)注。對此，瑪帕及時感應(yīng)市場需求，研發(fā)了自己獨特的刀具管理業(yè)務(wù)，目前其刀具管理業(yè)務(wù)在全球汽車制造廠商一致的好評。

　　瑪帕刀具管理業(yè)務(wù)的典型案例：

　　2008年，瑪帕為西班牙薩弗拉市(Zafra)生產(chǎn)單缸機到六缸機的發(fā)動機缸蓋的知名公司，做四缸和六缸缸蓋的刀具管理。5個MAPAL員工組成的小組開始盤存和分析，在這些工作的基礎(chǔ)上確定了一系列的措施，如優(yōu)化所有刀具壽命不達標(biāo)刀具、優(yōu)化加工節(jié)拍、優(yōu)化刀具結(jié)構(gòu)和升級技術(shù)。通過這些優(yōu)化，一年每個工件可以降低30%左右的成本并降低28%左右的刀具庫存。引進MAPAL刀具數(shù)據(jù)計算分析系統(tǒng)對降低庫存值作出了顯著的貢獻。

　　基于實際交貨期情況確定刀具的最少庫存量、最大庫存量和重復(fù)使用水平，和通過管理軟件來消除不必要的庫存和來發(fā)現(xiàn)過剩的刀具，從而達到最佳庫存管理，其中最主要的挑戰(zhàn)是確保信息持續(xù)平穩(wěn)的傳遞和已確定的計劃和流程的實施。

　　2010年該公司進行了第2種缸蓋的投產(chǎn)。基于之前對瑪帕刀具管理業(yè)務(wù)的高度認(rèn)可，2011年初該公司又續(xù)約了3年的刀具管理合同，這樣可以整合產(chǎn)量為15000件的第3種缸蓋一起管理。盡管產(chǎn)量顯著增加，但由于優(yōu)化刀具庫存，使得刀具的備庫金額從2008年到2011年降低了44%，每件工件的成本也降低了43%。刀具管理除了與工序和刀具相關(guān)的優(yōu)化，也減少了約25%刀具采購的間接成本、刀具管理費用、運輸費用、儲存費用和庫存的利息。

　　此外，為了更好的完善自己的刀具管理，瑪帕研發(fā)了MAPAL Re-tooling服務(wù)，是對現(xiàn)有機床的夾具、加工程序進行改造以滿足新產(chǎn)品生產(chǎn)，憑借豐富的項目經(jīng)驗，Re-tooling已成為刀具管理合適的補充。