刀具加工效率與其加工工件材料、機床功率、最大轉速、機床及夾具狀況刀具正確選用等因素密不可分。其最為關鍵刀具正確選用，這取決于技術人員對于所面臨工藝問題綜合分析、正確理解、判斷以及找出最佳解決方案能力。當然，刀具本身可靠質量也很重要，萬耐特競爭優勢于技術工程師能夠很好地理解復雜加工工藝情況，從而為用戶推薦最佳加工方案。

　　金屬加工，可以改進因素有很多。萬耐特核心技術分為特殊刀具標準刀具兩大方面。

　　1、組合刀其技術帶來高效率

　　萬耐特非標刀具通過組合加工工序，一方面降低了加工時間因為換刀而產生機床停機時間，另一方面確保了高精度高質量產品加工。它還可以通過對刀片磨損補償延長刀具壽命。例如汽車了業，用于加工心氣動氣缸孔鏜刀，刀具往返行程組合了半精鏜、倒角精鏜(有空氣驅動精鏜機構)加工，提高了生產效率產品質量。而且可以與線或離線測量裝置結合，對刀片磨損進行補償，充分利用立方氮化硼刀片壽命。風電行業，萬耐特歐美應用了將近30年粗精銑合二為一齒輪銑刀，提供生產效率、獲得更好產品質量更低磨削成本同時，具有很好靈活性，可以通過更換刀片用同一把銑刀加工內外齒相近模數齒輪，降低了用戶刀具成本庫存。另外，冷卻液驅動用于加工能源等行業大型零件自動收放型反向端面加工刀其，更為用戶消除了繁瑣而危臉機床操作步驟，大幅提高了加工效率，確保了工件質量，并從根本上保證了操作工人安全。