我國機床刀具目前的年銷售額大約為145億元，其中硬質合金刀具所占的比重不足25%，但國內制造業所需的硬質合金刀具已經占據刀具的50%以上，這種盲目生產已經嚴重滿足不了國內制造業對硬質合金刀具日益增長的需求，從而形成了中高端市場的真空狀態，最終被國外企業所占據。

　　加工一個工件大概的成本構成：機床成本30%、固定間接成本25%、操作人員20%、原材料20%、刀具5%.客戶選購刀具，除了看重是否能夠完成加工質量外，更看重如何降低工件成本并實現更高的產品利潤。但是從節省成本角度上，刀具所占的成本只有5%左右，相對而言是很低的。所以，刀具企業的服務意識要從刀具本身轉向工件的整個價值鏈，以大幅度降低客戶的生產成本。而著眼點放在工件的整個生產過程中，包括設備運行時間、最低廢品率、產量提高和高效的人員利用率。按照這個思路，刀具企業應該為所有客戶構建從采購和計劃開始，跨越整個生產過程本身，直到刀具的廢棄處理和回收利用的品牌增值方案。這個方案有四個標準化服務模塊，包括規劃、生產與物流、維修、培訓與專業知識。

　　只占5%左右的刀具成本通過在不斷完善全過程服務方案，能夠降低20%到50%的生產成本，充分體現品牌的價值所在。中國開始專注高效高質量刀具市場近年來，我國多個高端制造領域的技術發展給刀具帶來了新的要求。如汽車刀具必須具有高效、高穩定性和專用化的特點，而隨著汽車產業的不斷發展前進，新的要求應運而生，從技術上來看，主要有重載化、復合化、特殊化、標準化、高速化及品種多元化的趨勢。在航空航天制造領域，隨著鈦合金、高溫合金等難加工材料的廣泛應用，如何正確選擇、合理使用刀具進行高效高質量切削加工已經成為一個非常重要的行業性話題。近水樓臺先得月，國產刀具本應在為上述制造領域提供刀具服務中具有天時、地利、人和的優勢。

　　但實際上，進口刀具基本上占據了機加工行業的高端用戶，特別是在汽車發動機制造車間、飛機發動機制造企業機加工車間或汽輪機制造車間，高效、高精度的機加工刀具中幾乎被進口刀具壟斷，很難看到國產刀具的蹤影。而國產刀具大多應用在中、低要求的客戶群里，如農業機械、摩托車、農用車、通用機械及中低檔的機械制造工業。不僅如此，制造業粗放式發展導致機床和刀具的發展極不平衡，據介紹，目前國外發達國家數控機床和刀具的消費比為2：1，而國內的比例過低，刀具消費總額還不到機床消費總額的1/5.很多制造企業花大價錢購買機床，卻在刀具消費上縮手縮腳，舍不得購買先進高效刀具，傳統刀具的市場需求長期居高不下，這也是國內很多刀具企業不愿進入先進高效刀具生產的重要原因。