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高速切削的特點--切削力小、振動頻率低
發(fā)布時間:2018-03-10 點擊率:650
切削形成的過程分為擠壓塑性變形和撕裂兩個階段,工件受切削力和切削熱影響而發(fā)生塑性變形主要在這個階段。由此可知:切削速度越高,塑性變形的時間越短使剪切變形區(qū)域越窄,剪切角越大,變形因子越小以及切屑流出速度越快(切屑中的熱量占切削熱的80%)、傳入工件和刀具中的熱量越小,所以高速切削可使切削變形機率平均降低30-40%以上,十分適合于剛性較差和薄壁零件的切削加工。
從動力學(xué)角度分析頻率的形成可知,切削力的降低將減小由于切削力產(chǎn)生的振動(即強迫振動)的振幅。轉(zhuǎn)速的提高使切削系統(tǒng)的工作頻率遠離機床的低階固有頻率,避免共振的發(fā)生。因此,高速切削可大大降低加工表面粗糙度,提高加工質(zhì)量。
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