復雜型面在工具和模具制造中的出現是大批量市郊率生產的產物。在汽車工業中使用的鍛模和沖模在數控機床出現以前主要以手工方式制造。至70年代以后，數控機床在工具和模具制造中得到了廣泛的應用，復雜型面的基本輪廓通常用銑削加工，最初使周圍數控機床為三軸聯動。進入80年代后，五軸聯動的銑床在復雜型面加工中得到了廣泛的應用，銑削后的工件輪廓已經十分接近工件的最終形狀，但最后一道精整工序仍為手工操作。80年代末期，高速切削技術逐步發展成熟，它在工業生產中的應用從機床、刀具及其他相關技術方面都得到了不斷的完善。由于高速切削能夠成倍地提高進給速度，所以在不降低生產效率的情況下使減少進刀間距成為可能，從而為提高工件的形狀精度和降低表而粗糙度提供了前提條件。目前，高速銑削加工過的工件多數已不再需要最后一道手工加工的工序，而直接可以投入使用。