選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。刀具直徑的選用主要取決于設備的規格和工件的加工尺寸，還需要考慮刀具所需功率應在機床功率范圍之內。

生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；加工凸臺、凹槽時，選擇高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選擇鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

平面銑削應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀，可轉位面銑刀。一般采用二次走刀，第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件表面連續走刀。選好每次走刀的寬度和銑刀的直徑，使接痕不影響精銑精度。因此，加工余量大又不均勻時，銑刀直徑要選小些。精加工時，銑刀直徑要選大些，最好能夠包容加工面的整個寬度。表面要求高時，還可以選擇使用具有修光效果的刀片。在實際工作中，平面的精加工，一般用可轉位密齒面銑刀，可以達到理想的表面加工質量，甚至可以實現以銑代磨。密布的刀齒使進給速度大大提高，從而提高切削效率。精切平面時，可以設置6～8個刀齒，直徑大的刀具甚至可以超過10個刀齒。