人們稱加工硬度超過56hrc，或強度超過rm>2000n/mm2的鋼鐵材料為硬切削加工。多數情況下，制模或者鍛模在預加工之后，要經過滲碳或淬火。在預加工后，必須預留一定的精加工余量。尤其是加工帶有球面或環面形狀的工件時，硬銑削更顯重要。硬銑削可切削硬度至70hrc的材料，所要求的表面粗糙度通常只有借助于手工拋光才能達到，這是一道很昂貴的加工工序。為了縮短手工拋光所需的時間，必須在銑削時利用具有確定幾何形狀的刀刃。如在hsc加工中，使表面接近于拋光表面的粗糙度：最大為rz1的表面質量。市場上通用的硬金屬銑刀不適合在這個范圍內切削。解決硬材料的銑削問題，必須滿足一些先決條件。例如，使用由特種硬質合金基體材料制成、具有獨特的幾何形狀和相應的涂層的銑刀。這意味著刀具必須具備這三個重要要素。在刀具的制造過程中，必須特別注意這些要素之間的平衡。