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端銑刀的設(shè)計(jì)與制備
發(fā)布時(shí)間:2015-07-23 點(diǎn)擊率:831
為進(jìn)行對比切削試驗(yàn),分別用金剛石厚膜和pcd復(fù)合片制備成具有相同形狀及幾何參數(shù)的端銑刀。經(jīng)優(yōu)選的端銑刀設(shè)計(jì)參數(shù)為:直徑ø125mm,刀齒數(shù)為6齒,切深前角3°~8°,徑向前角0°~-5°,主偏角75°;硬質(zhì)合金基體采用yg3x正方形刀片,刀體采用可轉(zhuǎn)位前壓式,刀體厚度、孔徑、連接尺寸等按國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。
用激光分別將pcd復(fù)合片和金剛石厚膜切割為三角形小片,用專用工裝將yg3x硬質(zhì)合金刀片磨削成與三角形膜片尺寸一致的刀槽,以備釬焊時(shí)使用。金剛石厚膜與一般金屬及其合金之間具有很高的界面能,難以被一般的低熔點(diǎn)合金所浸潤,且金剛石厚膜可焊性較差。為了提高金剛石厚膜與硬質(zhì)合金基體之間的可焊性,采用了特制的高強(qiáng)度銀銅合金焊料,并采用硬質(zhì)合金低溫釬焊工藝焊接金剛石厚膜刀片和pcd刀片。分別將釬焊好的刀片進(jìn)行同級別表面精度的刃磨,半精刃磨時(shí)選用高強(qiáng)度、粗粒度的金剛石砂輪,精刃磨時(shí)選用細(xì)粒度的金剛石砂輪,刀具刀尖圓弧則采用工裝自動刃磨。端銑刀經(jīng)裝配、調(diào)試后,其軸向和徑向圓跳動控制在0.002mm 范圍內(nèi)。
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