硬態(tài)切削過程中，切削力是衡量整個(gè)工藝系統(tǒng)穩(wěn)定性和切削加工精度的主要因素。試驗(yàn)在帶有無級(jí)變速的ca6140車床上進(jìn)行，采用應(yīng)變式車削測(cè)力儀測(cè)量切削力，采用自然熱電偶法測(cè)量切削溫度，工件材料選用gcr15軸承鋼，通過熱處理工藝得到hrc30，hrc40，hrc50，hrc60和hrc64共計(jì)5種硬度的試件。

 

由于pcbn刀具材料的脆性，使用前一般都要進(jìn)行大鈍圓(200~400μm)和倒棱處理，在切削過程中，由于切削深度和進(jìn)給量都較小，鈍圓和負(fù)倒棱實(shí)際為主要參與切削的部分。受切削區(qū)形狀的影響，pcbn刀具切削淬硬gcr15軸承鋼時(shí)徑向力fy通常最大，其次是主切削力fz和軸向力fx，而且在粗加工中切削力大約為精加工的6~9倍。硬態(tài)切削過程中切削力幾乎與進(jìn)給量、切削深度和后刀面磨損量成線性關(guān)系。當(dāng)切削速度增大時(shí)，切削力稍微下降，這主要是因?yàn)榍邢鳒囟扔兴呤构ぜ乃苄栽鰪?qiáng)，但這種性質(zhì)的變化僅對(duì)應(yīng)一定的切削速度范圍。當(dāng)接觸角度小和切深較小時(shí)，徑向力fy非常大且超過了主切削力fz，這時(shí)的切削條件比較差，可導(dǎo)致刀具淬裂，應(yīng)適當(dāng)提高進(jìn)給量來改善這種不良切削條件。