現(xiàn)今，切削液通常不再必要的重要原因是有了涂層。它們通過(guò)抑制從切削區(qū)到刀片（刀具）的熱傳導(dǎo)來(lái)減緩溫度的沖擊。涂層的作用就象一層熱屏障，因?yàn)樗斜鹊毒呋w和工件材料低得多的熱傳導(dǎo)系數(shù)。

因此，這些刀具吸收的熱量較少，能承受較高的切削溫度。無(wú)論是車削還是銑削，涂層刀具都允許采用更高效的切削參數(shù)，而不會(huì)降低刀具壽命。

涂層厚度在2到18m之間，它在刀具性能方面起著重要的作用。較薄的涂層比厚的涂層在沖擊切削時(shí)，經(jīng)受溫度變化的性能要好，這是因?yàn)檩^薄的涂層應(yīng)力較小，不易產(chǎn)生裂紋。在快速冷卻和加熱時(shí)，厚的涂層就象玻璃杯極快地加熱冷卻一樣，容易碎掉。用薄涂層刀片進(jìn)行干式切削可以延長(zhǎng)刀具壽命高達(dá)40%，這就是物理涂層常用來(lái)涂圓形刀具和銑刀片的原因。pvd涂層往往涂得比化學(xué)涂層要薄，與輪廓結(jié)合得較牢固。另外，pvd涂層可以在低得多的溫度下沉積在硬質(zhì)合金上，因此，它們更多地應(yīng)用于非常鋒利的刃口及大的正前角銑刀、車刀。