實施硬態(tài)車削工藝時，切削力大(特別是徑向力比主切削力還大)、切削溫度高、刀具使用壽命短，這就要求作為硬態(tài)車削的刀具耐熱性和耐磨性應更好，機床工藝系統(tǒng)也要有足夠的剛度。

    刀具材料與幾何參數(shù)能夠作為硬態(tài)車削的刀具材料有立方氮化硼(cbn)，陶瓷和新型硬質合金。cbn具有很高的硬度和耐磨性，適合加工硬度大于hrc55的淬硬鋼工件。陶瓷刀具材料的成本低于cbn，且具有良好的化學熱穩(wěn)定性，但硬度和耐磨性不如cbn，對于硬度小于hrc50的淬硬鋼工件選用陶瓷刀具更為合適。我國陶瓷刀具技術已較完善，刀片性能也較可靠，國產al2o3,陶瓷刀片已有近20個品種。新型硬質合金及涂層硬質合金刀具材料的抗彎強度和沖擊韌性比cbn和陶瓷材料要高，價格又低，可用于加工硬度為hrc40～50的淬硬鋼工件。刀片形狀及刀具幾何參數(shù)的選擇合理與否，對充分發(fā)揮刀具的切削性能至關重要。對于各種材料的刀片來說，均應選擇強度高、散熱條件好的刀片形狀和盡可能大的刀尖圓弧半徑。刀具幾何參數(shù)的主要特點是選擇較大的負前角或預磨出負倒棱。