切削刀具的性能取決于刀具材料和刀具結構及幾何參數。不同加工方法對刀具的設計側重點有所不同。對于干式切削加工刀具必須具備下述性能：(1)刀具應具有較高的耐熱性和良好的耐磨性。(2)切屑和刀具之間的摩擦系數要盡可能小。(3)刀具形狀要保證排屑流暢和易于散熱。(4)刀具應具有更高的強度和耐沖擊韌性。在實際生產中，應根據工件材料的物理、力學性能和工序特點，合理選用刀具材料、涂層，優化刀具結構和幾何參數，并注意刀具材料與工件材料的匹配，才能設計和制造出適用于干式切削的刀具。

干式切削加工的刀具材料

刀具結構和幾何參數

干式切削時刀具材料最重要的是必須具各高的紅硬性和高的耐沖擊性。目前適用于干式加工的刀具材料有超細顆粒硬質合金、涂層硬質合金、陶瓷及金屬陶瓷材料、金剛石(pcd)及立方氮化硼(cbn)等。

超細顆粒硬質合金

通常用的普通硬質合金脆性大、易崩刃。超細顆粒硬質合金可以提高普通硬質合金的韌性，具有很好的耐磨性和耐高溫性能，可用于銑削和鉆削加工。