影響硬態(tài)切削力的因素主要包括切削速度、進給量、切削深度、后刀面磨損量和工件硬度等。國內(nèi)外學者的研究表明，在不同精度等級的機床上實施硬態(tài)切削時，切削力并不發(fā)生變化。

巴西abraomendes博士分別選用陶瓷刀具、低cbn含量和高cbn含量的pcbn刀具切削aisi52100軸承鋼(硬度62hrc)時發(fā)現(xiàn)：徑向切削力最大，其次是主切削力和軸向切削力；粗加工時切削力約為精加工時的6～9倍；切削力與進給量、切削深度和后刀面磨損量成近似線性關(guān)系；當切削速度增大時，切削力稍有下降。德國阿亨工業(yè)大學w．konig教授通過用陶瓷刀具和pcbn刀具切削100cr6淬硬軸承鋼的切削力對比實驗，研究了切削速度、切削深度和進給量對切削力的影響趨勢。研究表明：主切削力和軸向力的變化與切深呈線性增長趨勢，而徑向力增長緩慢；不同的進給量對切削力的變化影響趨勢一致，軸向力的增長速率稍低于主切削力和徑向力，而當進給量很小時，會出現(xiàn)徑向力大于主切削力的現(xiàn)象。