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多刃車刀改善加工表面質量的分析
發布時間:2015-03-02 點擊率:729
機械加工表面存在表面粗糙度、波度等表面幾何形狀誤差和表面層的物理、機械性能變化。在車削加工中,影響工件表面質量的因素主要有表面粗糙度、冷作硬化、表面殘余應力、表面波度等。采用多刃車刀可有效改善工件表面質量。
表面粗糙度
冷作硬化
表面殘余應力
表面波度
采用多刃車刀可減小每一切削刃的切削深度,從而減小切削力及工件材料的塑性變形,因此可獲得較小的表面粗糙度。另外,由于切削層較薄,切削刃與金屬材料的冷焊作用較小,可減少積屑瘤、鱗刺的生成。因此,采用多刃車刀可顯著提高工件表面粗糙度。
在切削加工中,金屬表層的塑性變形使晶體間產生剪切滑移、晶格扭曲并發生晶粒拉長、破碎及纖維化,從而引起金屬材料的冷作硬化。冷作硬化可使工件表層硬度和強度提高,韌性降低,變得硬脆,影響加工表面質量。由于采用多刃車刀可減小材料塑性變形,因此可降低冷作硬化程度。此外,由于多個切削刃相距較近,切削熱較難散發,可使刀刃與工件表層接觸區溫度升高,部分抵消冷作硬化作用。
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