在模具加工生產(chǎn)中，編程員可以使hsm工藝的效率大大提高。

為了成功地達到高速加工的目的，提高主軸轉(zhuǎn)速、降低切屑負荷、減少刀具路徑的轉(zhuǎn)彎角度使其過渡更加圓滑等，這些都是需要重點考慮的問題。然而，nc編程員和機械師們?nèi)绻煌Ａ粼谶@些問題上，那么他們就會發(fā)現(xiàn)，不但會經(jīng)常引起刀具斷裂，還會在某些參數(shù)問題上出現(xiàn)問題，如跨距、進給率和切削深度等。

    凡是成功的機械師和編程員都會認識到，高速加工是一種本質(zhì)上完全不同的加工方法。

保持材料的恒定切削

    在一個經(jīng)過優(yōu)化的系統(tǒng)中，所有的操作元素，只要求比它們所能發(fā)揮的峰值能力低一點兒，沒有一項需要超負荷發(fā)揮，這就是我們在高速加工中應該努力達到的目標。為了避免刀具在加工過程中的損壞，加工速度和進給率都應保持在刀具路徑所能承受的峰值負荷之內(nèi)。然而，在所有的非峰值負荷操作期間，速度和進給率應該以這樣的方式設定：讓刀具的速度低于其可能達到的極限速度。在整個切削過程中，我們希望刀具在其閾值的邊緣范圍內(nèi)工作。也就是說，我們希望材料的切削保持恒定不變的狀態(tài)或保持恒定的切屑負荷。如果切屑負荷不穩(wěn)定，那么可能會發(fā)生以下兩種情況：要么是該工藝損壞了刀具，要么是該工藝運行速度太