傳統的加工方法通常采用較大的刀具以較低的速度進行加工，而一般來說，較大的刀具本身在設計上并不適合完成較復雜的加工。為了用微型刀具進行加工，常規機床必須低速運轉，且微型刀具脆性較大而易于折斷。較大的刀具由于具有較大的質量，因此對切屑的作用力具有一定的回彈作用；反之，較小的刀具因脆性較大而更容易折損。排屑不良是刀具損壞的主要原因之一。事實上，因排屑不良而損壞的微型刀具比采用不合理的切削參數而損壞的微型刀具更多。為使刀具損壞的可能性降至最小，就必須使切屑從切削區迅速排出。微型刀具在加工時需要高的主軸轉速，而為了實現快速排屑所需的主軸轉速甚至更高。刀具尺寸和加工速度的定義：微型刀具包括直徑0.250″（6.35mm）以下的銑刀和鉆頭。這種小直徑刀具對于復雜、精細加工必不可少，且采用高速主軸可獲得最佳加工效果。高速切削目前尚無確切定義和絕對參數，但一個可用的參考定義是主軸轉速在25000r/min以上即可稱為高速切削。提高微型刀具加工效率的三個相關要素包括微型刀具的優化設計、采用低粘度冷卻液和高速切削技術。